待解决
abs件镀镍起泡咋整啊 最近退镀返工的有点多
健哥
2026/04/08 07:36
做abs小件，注塑出来放一天就上挂，粗化用的硫酸铬酐那套，铬酐380g/L硫酸380mL/L温度65度左右泡8分钟。最近不知道咋回事镀镍出来老起泡，不是大片那种，是局部小泡，退镀后看基体表面有点发白。良率从九成掉到八成，退镀一个亏一块多，老板脸都绿了。求教是粗化不够还是中和没洗干净？中和用5%氢氧化钠泡3分钟。温度我量过槽子没啥变化。有没有同行碰到过这种局部小泡的情况？
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卢亮#1
先别急着调粗化，把中和槽换新液试试。氢氧化钠泡3分钟没问题，但你中和后水洗几道？abs件中和后如果残留铬酸或者氢氧化钠不到位，后面敏化活化直接被污染，镀层结合力肯定完蛋。我这边之前也出过类似小泡，后来发现是中和后水洗槽太脏，3天换一次水就稳了。另外铬酐硫酸比例你这两个都到380了，浓度偏高，粗化过度也会起泡，粗化过度和粗化不足表现不一样，过度是基体发白起粉，不足是整片起泡脱皮，退镀后发白更偏前者。建议铬酐降到320-350，硫酸降到300-350先跑两天看看。
2026/04/10 18:47
5201314#2
注塑件放一天就上挂够吗？我们厂ABS件注塑出来必须烘60度2小时以上，不然内应力没释放，电镀完应力集中点就起泡，退镀后看基体发白就是应力腐蚀的表现。你可以拿几件退镀后的不良品切一下看金相，有没微裂纹一清二楚。
2026/05/16 21:40
孙宝强#3
铬酐380硫酸380这个配方挺激进的，铬酸浓度高温度高时间长，abs表面过度氧化反而生成疏松的氧化层，挂不上镍。新液配比建议你先降下来，铬酐250-300、硫酸300-350、温度60-65、时间5-6分钟试试。粗化合格的标志是基体表面均匀发暗、微观呈微孔结构，不是越粗越好。
2026/05/22 10:02
