待解决
压铸铝上镀硬铬老是针孔，新人想问下到底是前处理没做好还是镀液有问题？
诚信经营
2026/04/08 08:41
刚到电镀车间不到两个月，厂里主要做压铸铝件的硬铬，最近发现镀出来的东西表面老是有针孔，有的密密麻麻一片，有的就零星几个，上网搜了下说是前处理和镀液都有可能，想问问各位到底怎么判断是哪个环节出的问题？有没有那种一对比就能看出来的办法？我们现在前处理是除油→水洗→浸锌→水洗→预镀铜，后面才上硬铬，是不是浸锌那步没做好？求个大概方向，我去跟师傅说也好有个思路。
另外压铸铝本身就有砂眼，这个跟针孔怎么区分啊？我看有些孔像是从基体里带出来的，有些就是表面镀层上的，搞不太清楚。
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鸿运当头#1
针孔这事十有八九是前处理没搞干净，压铸铝本身就容易藏油藏污，浸锌如果颜色不均匀、发灰发黑基本就是前处理的问题。你可以把不良件退镀后重新做一次前处理，浸锌完用放大镜看表面，均匀的灰白色才算正常，有黑斑黑点就说明氧化膜没除干净，镀铬肯定出针孔。另外浸锌时间要够，温度也得控住，一般15-20秒，温度20-30度，你对照下你们工艺参数。
2026/04/15 21:31
老赵#2
砂眼和针孔区别大了。砂眼是铸件本身缺陷，形状不规则、边缘圆滑，有时候能看见里面的金属光泽，分布没规律。针孔是镀层表面的小坑，针尖大小，分布相对均匀，尤其容易出现在电流密度大的边角位置。你拿个30倍放大镜看就知道了，砂眼底下是基材，针孔底下还能看到镀层结构。
2026/05/05 09:44
肖志明#3
别光盯着前处理，镀铬液的硫酸根比也得查查，硫酸低了铬层应力大也容易出针孔，工艺范围一般是100:1到120:1。还有温度电流配合，55度以下电流别开太大，低温大电流=针孔麻点集合。
2026/05/11 00:59
