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刚到车间跟着师傅学,主要做的就是不锈铁件镀铜再镀镍那套。前两天自己上手挂了一批小件,前处理该除油的除油、该活化的活化也都做了,下槽镀铜出来看着还行,结果过了半小时到镀镍之前一看,铜层上面起了一堆小鼓包,边缘也有点翘,返工了一整挂。师傅说是前处理没做到位,但我看隔壁工位老王那挂同样的件就没这事,心里有点没底,到底是哪个环节最容易出问题?
不锈铁镀铜最常见的问题就是前处理,不锈铁表面有氧化皮和钝化膜,单纯除油根本打不掉。活化那步得用浓盐酸或者氢氟酸混酸泡,时间不能太短,我这边是20%盐酸加少量氢氟酸,室温泡3-5分钟,看到表面发白发亮再进镀铜槽。活化完到入槽之间间隔别超过30秒,空气中一氧化就白搭。另外镀铜槽的氰化钠和铜的比例要够,铜低了铜层发脆也容易鼓,铜含量控制在25-30g/L比较稳。
鼓包不一定全是前处理的事,电流密度过大铜层内应力高也会鼓。你多大的件?用的多大电流?挂具接触好不好?接触点虚的话局部大电流烧焦,镀完当时看不出来,过一会儿就鼓。
别听你师傅说的全对,我干这行八年,不锈铁镀铜鼓包十次有八次是氰化镀铜液里游离氰化钠不够。补1-2g/L氰化钠打打气再镀,基本就不鼓了。你先查一下镀液分析数据再决定动哪里。
你那个老王的件和你的是同一批料吗?不锈铁也有牌号区别,201和304前处理手法都不完全一样。