化学镀镍后喷漆，附着力老掉是怎么回事

化学镍层表面本身就钝态，喷漆前不做任何处理附着力就是差，跟你镀多厚没关系。45#钢件化学镍8-10μm正常，但喷漆前必须把表面的那层钝化膜破坏掉。

我们厂的做法是：镀完烘干后用320目的砂纸轻轻打一遍，把表面打毛，然后再用酒精擦干净晾干再喷漆。如果量大的话可以用喷砂处理，粗糙度更均匀。打毛之后划格测试基本都能过，胶带拉也不掉。

另外你烘干温度别超过200℃，温度太高镀层会氧化发黄，那个氧化膜比钝化膜还难处理，我们之前有个师傅180℃烘了俩小时直接废了。

说个不一样的思路。我们是不打砂纸的，直接化学镍镀完后出来一道工序：浸稀盐酸（5%左右）洗一下，30秒左右，马上水洗烘干再喷漆。原理是酸洗把表面那层钝化膜溶掉，露出新鲜镀层，附着力就够了。不过这个办法对镀层厚度有要求，太薄了会过腐蚀，10μm左右刚好。

先问一句，你的化学镍镀液是中磷还是低磷的？中磷镀层本身致密，喷漆难度更大。

钝化就别想了，化学镍镀层薄，过钝化液要么颜色变了要么尺寸超差。直接打毛是最稳妥的，砂纸或者喷砂都行。别想着偷懒靠钝化解决，那是镀锌的思路，化学镍套不上去。