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做小件钛合金螺丝的,最近换了一批TA2的料,镀镍后烘烤一过盐雾就起泡,手指一抠镀层整片掀起来。镍缸是常规的瓦特镍,温度50,pH4.2,阴极电流密度2A/dm²。前处理:除油→酸洗(HF+HN03混合液)→活化(盐酸)→预镀镍。打粗一点磨过表面那层氧化膜,但脱层还是批批都有。这批料做的量不算大不想上沉镍,钛合金镀镍到底哪步容易踩坑?
HF酸洗那步时间不够或者浓度没控好最常见,TA2的氧化膜致密得很,常规盐酸活化根本咬不动。你HF酸洗多长时间?浓度大概多少?另外预镀镍的电流是不是给大了,钛上预镀镍一般0.5-1A/dm²先冲10秒再拉正常值,你这2A直接上等于烧镀层。实在不行在活化后加一步锌酸盐置换,虽然免沉镍但至少能救一部分活。
我厂里之前也做过一批TA4的航空接头,脱层脱到怀疑人生。后来老老实实上了沉镍,盐酸活化改成氢氟酸稀液(1%-2%)浸30秒,沉镍液温度25度,pH4.5-5.0,先沉2分钟镍再进瓦特槽,良率直接拉到96%以上。小批量硬省工艺成本,盐雾不过退货的钱更多。
HF+HN03酸洗完有没有做水洗彻底?我见过师傅嫌麻烦酸洗完直接进活化的,结果硝酸根带进去把镀层搞脆了。另外你这螺丝是机加工的还是有油污?除油那步超声波做了多久?