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最近一批304小件化学镀镍,厚度大概8-10μm,前处理用的是除油→酸洗→活化这一套,活化液是稀硫酸泡个一两分钟。镀出来有些件边角位置一抠就掉,能看到镍层下面发灰,不像基体本身的颜色,更像是氧化膜没彻底去掉的样子。
同样的药水配方镀碳钢件就没问题,镀不锈钢就翻车。已经返工两次了,返工成本吃不消。怀疑是酸洗时间不够还是活化这一步有讲究?有没有专门搞过不锈钢化学镀的给指个路,前处理到底怎么改?
不锈钢化学镀镍起皮基本就是前处理的事,你那套流程少了一步关键的东西。304表面那层钝化膜光靠稀硫酸泡一两分钟根本打不透,酸洗完必须加一步专门的活化,我这边用的是1:1盐酸泡3-5分钟,或者用氯化镍+盐酸的活化液浸一下,然后再进镀液。基材发灰说明钝化膜残留,镍镀上去跟底材结合力肯定不行。
另外你这8-10μm的厚度在不锈钢上本来就偏高一点,厚了内应力大也容易起皮,建议前30秒到1分钟的镀速别太快,温度控在85-90℃,pH在4.5-4.8之间比较稳。先把活化那步加上试试,90%的问题就解决了。
你先确认下酸洗用的是啥酸,稀硫酸对不锈钢氧化膜的溶解能力其实很弱,不如直接用稀盐酸或者氢氟酸兑点进去。另外不锈钢镀前最好做一步阴极电解活化,电压2-3V、电解液用10%硫酸,泡个1-2分钟,比单纯酸泡效果好很多,我们厂一直这么干,没再起过皮。
8-10μm算厚了?我这做的是功能性镀层,要求耐磨耐腐蚀,这个厚度在不锈钢上算常规吧。再说薄了孔隙率高更容易出问题。楼主你活化具体用的浓度多少?稀硫酸浓度给个数字,还有温度是多少,光说一两分钟太笼统了。