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压铸铝件发黑漏镀 良率掉到六成 老板要疯了
简单生活
2026/04/08 22:21
厂子最近做一批压铸铝件（ADC12材质），前处理用传统工艺：除油→碱蚀→酸出光→沉锌（一次），后面走硫酸铜预镀再镀亮镍。问题来了，出来一票发黑、漏镀的，集中在工件凹槽和深孔位置，平面反而没事。良率直接掉到60%，客户催货催得紧。
我怀疑是沉锌层不均匀，但碱蚀时间也从25秒加到40秒了没用。压铸铝缩孔、针孔本来就多，是不是前处理方案本身就错了？各位厂里做压铸铝都怎么搞的？换什么工艺能把这良率拉回来？换一次沉锌还是直接上化学镍打底？成本别太离谱，我这厂小。
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勇哥#1
ADC12这材料本身就难搞，硅含量高，缩孔针孔一大堆，沉锌一次肯定不够。建议直接上二次沉锌：第一次沉锌后用50%硝酸退掉，再沉第二次。我们厂做汽车压铸铝件就是这套流程，沉锌后别省那一步去离子水洗，洗不干净后面镀层结合力就出问题。你那个凹槽发黑大概率是碱蚀过腐蚀产生的挂灰没清干净，碱蚀液里加点硝酸钠或者出光后用1:1硝酸再浸一下试试看。
另外别用硫酸铜预镀了，直接上瓦特镍预镀（高氯镍或者氨基磺酸镍都行），冲击电流给到3-5ASD打30秒，再降到正常电流密度，凹槽和深孔的覆盖能力会好很多。良率从60%拉到90%以上不是吹的，关键看你前处理干没干净。
2026/05/08 23:27
wjy1999#2
缩孔、针孔多的件我建议先筛选或者补一道浸渍封闭，不然镀层再好也是白搭。你那个六成良率，有多少是漏镀、多少是镀层起泡脱皮的？分清楚再说。如果缩孔导致的漏镀占大头，前处理怎么改都没用，只能从毛坯端解决——压铸工艺优化、模具温度、真空压铸，能上就上。
2026/06/07 06:02
