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做压铸铝件的滚镀镍,老板卡成本卡得死,说厚度不能超过5μm。我想问下各位,滚镀镍在压铸铝上,5μm能扛住48h中性盐雾吗?前处理是除油→酸洗→浸锌→退锌→二次浸锌→预镀镍→滚镀亮镍。良率现在大概85%左右,有15%不到48h就出白点。是不是镀层太薄了,还是前处理有问题?滚镀受镀面积计算我也有点糊涂,到底按整堆料的总面积算还是按单件?
5μm在压铸铝滚镀上想过48h盐雾悬得很,压铸件本身有气孔沙孔,镀层薄了等于没盖住。我们厂做压铸铝滚镀镍,厚度一般控制在8-10μm才能稳过48h,要是客户要求96h直接上12μm以上。你老板光算材料成本没算返工成本,返一单比省下来的镍贵多了。滚镀受镀面积别按单件算,按实际入槽料堆的总表面积估,一般乘个0.6-0.7的系数,堆得越松系数越大,你那85%良率估计跟面积估错、电流分布不均有关系。浸锌这一步最关键,浸锌层不均匀后续镍层再厚也白搭,退锌后二次浸锌时间控制在30-45秒之间,浸液老化了赶紧换别硬撑。
先问你个关键的,压铸铝牌号是ADC12还是A380?这两个气孔率差很多,ADC12滚镀前最好做下封孔处理,不然镀层再厚盐雾也是从气孔里渗进去。你那15%白点我猜一半是气孔问题一半是浸锌问题。
滚镀受镀面积你到底咋算的?堆料重量除以单件重量得出件数再乘单件面积?还是直接估个总表?差好几倍呢,算少了电流密度虚高镀层烧焦,算多了电流不够镀层薄。