压铸铝钝化出来一擦就掉皮 是不是前处理没做好

压铸件起皮90%是前处理没吃透，ADC12硅含量高，你光靠浸锌那一下根本不够。浸锌前最好先做一次活化，硝酸或者氢氟酸兑水，比例看你件子的硅偏析程度，一般硝酸15%浓度泡个30秒到1分钟都行。浸锌时间第一槽不要超过30秒，超了膜反而疏松，钝化膜挂上去就是一层灰。钝化液pH控制在1.8到2.3之间，温度25到35度，时间泡够3分钟以上，不能快进快出。你那个一擦就掉粉基本是钝化膜没成型就被吹干了，压缩空气压力调小点，别直吹，吹干用60度热风慢慢烘。

把浸锌液的配方发出来看下，铁含量和铜杂质有没有超标？浸锌液用一段时间锌离子会累积，比例失调也会导致膜层结合力差，一般100升液处理2000到3000个平方分米就该大调整一次了。另外你们浸锌后到钝化之间水洗几道？水洗时间太长表面又开始氧化了，钝化前那道水洗槽加点润湿剂。

压铸铝本身就不适合做钝化出货，含硅相和缩孔问题在那摆着，钝化膜再厚也盖不住底材缺陷。如果是户外件或者盐雾要求高的，建议直接换阳极氧化再封闭，工艺路线不一样。钝化只能对付一下装饰性要求不高的件，你们这返工两次还搞不定不如跟客户坦白换工艺。