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厂里最近接了一批压铸铝镀铜的活,A380的材料,形状有点复杂,前处理完沉锌再预镀铜,结果良率一直上不去。起泡、结合力差、局部漏镀都有,特别是内凹面和厚壁过渡的位置,返工率快到三成了。药水温度、电流密度、前处理时间都调过,没明显改善。
想问下各位,这种压铸铝件镀铜,前处理到底怎么搞才稳?沉锌两次还是三次?预镀铜有没有什么细节容易忽略的?良率搞到多少算正常水平?
A380含硅高,酸蚀那步别用硝酸,直接盐酸加氢氟酸,比例自己调,硅渣才能去干净。沉锌建议做两次,中间退锌用1:1硝酸,第二次沉锌时间控在30秒左右,别太长。预镀铜电流别超过1.5A/dm²,冲击镀10秒再转正常电流。良率做到95%以上算正常,再低就是前处理或者材质本身的问题了。漏镀多发的话查一下内凹面是否有气膜,润湿剂加点进去试试。
你说成本我就先问一句,材料是客户供的还是自己备的?A380的料本身良率就难做,硅含量波动大,有些批次含硅到10%以上,前处理再怎么做都难稳定。良率七成其实不算离谱,关键看报价能不能覆盖返工成本。
预镀铜用氰化铜还是焦磷酸铜?氰化铜体系对压铸铝友好一些,结合力比焦磷酸稳。氰化钠含量要够,控制在40-50g/L,游离氰控制在10-15g/L,太低了析氢严重,结合力会出问题。