压铸铝做微弧氧化，起皮是啥情况？

压铸铝本身就爱出问题，硅含量高、气孔多，前处理除油出光那步没做干净，膜层跟基体结合不上，氧化完一碰就翘边。我们这边压铸件出光槽用硝酸+氢氟酸混合酸，HF大概30-50ml/L，酸洗时间控在30秒到1分钟，水洗干净再进氧化槽，出皮概率能降一大截。你先查查除油出光是不是到位了，这步比电解液配比更常见。

膜层起皮不一定全是前处理的锅，电解液温度高了、电流密度太大也照样起。我们厂用硅酸钠体系的槽液，温度一直压在25-35度之间，电流密度控制在2-4A/dm²，正负脉冲交替着打，氧化时间给到30-40分钟。你把工艺参数也报一下，别光盯着前处理。

压铸件氧化起皮太正常了，本身就不是最适合微弧氧化的材料，6061、6063那些变形铝做起来才稳当。非要压铸件做的话，建议先小批量试，把前处理、酸洗、氧化参数挨个过一遍，别一次大批量投下去，不然废一堆更心疼。