达克罗设备你们都用的啥配置的？涂液怎么补加省事
我们厂之前一直做电镀锌，最近想上一条达克罗的线，主打汽车紧固件这块。预算有限，先搞小批量试水。设备这块我了解得不多，想问下各位做过的师傅，达克罗设备一般需要哪些核心配置？涂液槽体、循环过滤、加热这些是必须的吧？还有烘固化是单独一体的还是有别的方案？
另外涂液补加这块，我们试了几次，发现每补一次槽液性能波动挺大，XRF测出来的金属含量忽高忽低，钝化效果也跟着飘。是不是补加方式有问题？有没有什么省事又能保证浓度稳定的加料方法？用计量泵还是直接人工倒？补加频率大概多少合适？
全部回复 (4)
我们厂做达克罗做了四五年了，给你说说基础配置：前处理（脱脂、抛丸、烘干）+ 涂覆（浸涂-甩干或者浸涂-沥干-离心，看你件大小）+ 预烘（80-150℃）+ 烧结固化（300℃左右，20-30分钟）+ 后处理。槽体必须是耐酸的，玻璃钢或者PP衬里都行，加热用钛管或者四氟管加热，盘管或者夹套看你槽子大小。循环过滤必须有，200-300目滤袋，过滤量至少每小时把槽液循环2-3次，不然涂液分层很严重。
补加你那个XRF飘的问题我怀疑两个原因：第一是你补加的涂液和槽里原液批次不一致，金属比例本来就有差；第二是补加后没充分搅拌就取样，局部浓度肯定不准。补加我们是用计量泵的，蠕动泵就行，设定好流量，每次少加、勤加，比如每生产200-300kg件补一次，加完开循环至少30分钟再取样测。另外建议涂液单独用一个补加槽预混好再打到主槽，别直接往主槽里倒浓缩液。
汽车紧固件达克罗我劝你慎重，铬酸酐现在管控越来越严，很多主机厂已经要求用无铬达克罗了，你设备布局上得考虑后续切换的可能性。还有你那个涂液波动，除了补加方式，烘固化温度均匀性影响也很大，烘道温差超过±10℃的话，件表面成膜质量就不一致，性能波动也会被误判成涂液问题。
你那设备投多少钱？想上多大产能的？紧固件达克罗量小的话根本不用上全自动线，手工浸涂+甩干机+烘箱就能干，先用二手的试试水，槽体2-3立方就够用，整套下来30-50万能搞定。
补加我们厂就是人工倒的，倒完开循环1小时以上，用了两年XRF测下来波动很小，关键是你每次取样位置要固定，别一会儿从上面取一会儿从下面取，那数据能准才怪。