待解决
ABS磷化后发黄是咋回事？调了一礼拜不行
chen_hao
2026/04/09 16:13
各位大佬，我厂里最近做ABS塑料件磷化，出来的工件颜色发黄得很明显，正常应该是灰白色带点蓝那种感觉，现在偏黄，跟镀了一层土似的。前面粗化用硫酸+铬酐那套，温度65度，时间15分钟，出来冲洗干净直接进磷化槽。
磷化液是锌系常温的，pH一直在2.5左右，总酸度测了下大概28，游离酸0.8，工件浸10分钟拿出来颜色就不对劲。怀疑是粗化没洗干净残液带进去了，但水洗槽换了两道还是黄。温度提到40度试了下，黄得更厉害。有没有遇到过这种情况的，这颜色发黄是磷化膜本身的问题还是前面哪一步出问题？
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余强#1
游离酸0.8配总酸28，这比例偏高，游离酸/总酸正常应该1:20到1:25，你这个差不多1:35了，游离酸相对总酸偏低容易出现磷化膜发黄、结晶粗大。先把游离酸补上来，加碳酸钠调，每次加0.5克/L搅匀了再测，游离酸调到1.2-1.5之间看看。另外粗化完那道水洗要加中和，用1%氢氧化钠中和一下，把残酸中和掉再进磷化，不然残酸直接破坏磷化液酸比。
2026/04/12 05:59
傅友良#2
不一定都怪磷化液，铬酐粗化完残液带铬进去也会让磷化膜发黄偏绿偏黄，你水洗两遍未必够，铬酐残留是肉眼看不出来的。建议粗化后增加一道还原处理，用5%亚硫酸氢钠浸1分钟把六价铬还原洗掉，再水洗进磷化，试试看。
2026/05/02 23:28
杨新民#3
你这ABS磷化干啥用？如果是给后续电镀打底，发黄一点不影响，只要膜完整结晶细就行，过完镍层啥都看不出来了。要是直接当涂装底层那确实要调，但塑料件一般磷化后都得镀铜或者化学镍吧，没必要死磕颜色。
2026/05/28 11:51