待解决
不锈钢镀镍老是起皮是啥原因 有没有省事的办法
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2026/04/09 16:16
做了一批304小件 化学镀镍 镀层看着好好的 烘完一掰就整片揭起来 厚度才8个μm 不算厚啊 前处理用的是除油+酸洗+活化那一套 温度90度 pH4.8 左右 做了快两年了 良率一直卡在八成出头 这玩意儿起皮一次返工成本就得加三四块 一个月下来几千个件根本扛不住 哪位碰到过这种情况 到底是前处理没做透还是镍层本身应力太大
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hui99#1
起皮基本就两条线 一条是前处理没做干净 尤其304这种材料 表面有一层氧化膜 你酸洗时间够不够 活化用的什么 我厂里用的是30%盐酸浸泡10分钟 再用3%硫酸活化 下缸前零件表面要保持湿润 不能干着进去 镀液温度88到92度 pH4.7到4.9 都正常 起皮的话你查一下镍层含磷量 P含量低应力就大 起皮可能性高 我们控制在8到9之间基本不揭皮
2026/05/18 17:03
hzh1975#2
烘完才起皮 那大概率是热处理环节的事 你烘烤温度多少 多少度烘多长时间 化学镀镍一般200度烘1小时去氢 你要是温度过高或者时间太长 镀层跟基体的膨胀系数不一样 就会鼓起来揭掉 还有 你8μm的镀层 如果基体表面粗糙度不够 也就是没有足够的机械咬合 镀层附着力本身就差 可以考虑喷砂或者化学粗化处理一下表面 再下缸
2026/05/25 07:49
勇哥#3
说前处理的那位 pH4.8温度90基本算常规参数了 304起皮我见得多的还是材料本身的问题 批次不同 表面状态差很多 你换个批号试试 有时候同一炉出来的件 一半起皮一半没问题 跟冷轧工艺和表面钝化层厚薄都有关系 不是你前处理的问题 是材料进厂就该做来料检验
2026/06/01 20:50
看淡#4
你那个8μm是不是指的总厚度 化学镀镍8μm不含镍 实际镍层可能就5μm多一点 这个厚度加上去氢温度 应力释放不充分 起皮概率很高 要么镀厚一点到12到15μm 要么降低烘烤温度到180度延长到2小时 试试看
2026/06/07 15:57