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手上有个活儿,ABS件想镀硬铬,之前一直做的是塑料镀镍铬的,结合力还行。现在客户非要硬铬,说耐磨要求高,我担心ABS基材跟硬铬结合力不行,镀层容易起皮。有经验的师傅说说,ABS直接镀硬铬靠谱吗?还是得先镀层镍打底?
ABS镀硬铬不是不能干,但工艺比普通装饰铬麻烦多了。结合力主要看前处理,粗化那一步必须做透,铬酸硫酸混合液浓度温度时间卡死,我这边一般65度左右泡8到10分钟,表面发白均匀才行。粗化不够直接镀什么铬都起皮。另外铬层本身脆,ABS又是注塑件,热胀冷缩应力大,厚了更爱裂,硬铬层控制在5到8微米比较稳妥,再厚现场用着也容易出问题。先镀20微米左右的酸性铜做底层,再镀镍再镀硬铬,这套路我们厂走好几年了,结合力百格测试能过。
ABS基材镀硬铬耐磨是比普通铬强,但说实话应用场景少得很。塑料件本身硬度低,镀硬铬那点厚度真要承受强磨损,基材先变形了镀层照样完蛋。客户要耐磨你得问清楚工况,是摩擦磨损还是冲刷腐蚀,盲目上硬铬不一定是最佳方案。尼龙、PC、改性PP这些材料镀硬铬的工艺差异比ABS还大,不是换个前处理就能套用的。
你注塑件表面有没有脱模剂残留?这玩意儿是隐形杀手,外观看着干净,镀出来结合力就是差,烘也烘不彻底。我们厂吃过亏,后来所有ABS件来料先用异丙醇超声一遍再上粗化线,百格通过率从八成拉到九成五。另外你ABS牌号是哪个?高胶粉含量的牌号粗化效果跟普通级差很多,得适当延长粗化时间。