待解决

铜件镀完一酸洗就鼓包,有人碰到过吗

19810207
19810207
2026/04/09 19:23

刚到车间没多久,跟着师傅做铜件的电镀,前面除油、活化都按流程走的,镀层出来看着也还行,但后面一过酸洗就起泡,小的像针眼大的鼓起来,大的指甲盖那么大一块,用手一抠就掉了,露出来的铜基体颜色发黑。
想问下这种情况是镀层本身没镀好,还是酸洗那边配比不对?我们酸洗用的是10%的硫酸,泡大概30秒左右,温度常温。
之前镀镍的件走同样的酸洗就没出过这种问题,就铜件不行,搞不懂到底是哪步出岔子了。

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全部回复 (3)

诚信经营
诚信经营#1

铜件酸洗起泡十有八九是镀前基底的问题,铜表面氧化膜没处理干净,或者活化不够,镀层跟基体结合力本身就虚,一过酸洗氢气一顶就鼓包。你试试把酸洗前的活化加强一下,活化液浓度不够或者时间太短都很容易出这个毛病。另外10%硫酸对铜来说浓度偏高了点,铜在稀硫酸里本身就钝化膜不稳定,泡30秒够把结合力差的镀层顶起来。建议把硫酸降到5%试试,时间也缩短到10到15秒,或者干脆换成2%-3%的盐酸短时间洗一下看看效果。

2026/04/22 20:37
年年有余
年年有余#2

先别忙着调酸洗,你把酸洗这步直接跳过,把镀完的铜件放在显微镜下看,鼓包位置如果镀层下面有黑灰或者发雾的痕迹,那就是前处理的问题,跟酸洗没关系。我们厂里出过一次类似的情况,最后查下来是除油液里油污太多,零件入槽前表面还带着油膜,镀层当时镀上去了但根本没结合住。

2026/05/19 17:30
5201190105
5201190105#3

镀液本身有没有问题你也查一下?电流密度多大?温度多少?挂镀还是滚镀?这些都没说清楚没法判断。铜件打底如果是氰化铜的话,氰化钠和铜的配比不对、温度低了都会导致镀层发脆,过酸洗一样会起泡。你把工艺参数再补充一下,不然大家只能瞎猜。

2026/06/07 05:50