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刚分到滚镀线上没几天,师傅让我先看压铸铝件,镀出来一摸一层雾,擦掉没几秒又泛回来,不亮还发花。前处理是除油→酸蚀→沉锌,滚镀镍时间大概40分钟,pH我记着是4.2左右,电流按桶算的没太搞懂。
想问下这种情况一般是哪个环节出的问题,雾是氧化还是镀层本身的事?要往哪个方向查?
沉锌那步重点查一下,压铸铝硅含量高,沉锌膜不均匀镀镍百分百发雾。我们这边酸蚀后用1:1硝酸出光,再沉锌,两次沉锌比一次靠谱,滚镀前过一遍纯水洗温度别低于50度。雾膜擦掉又回来基本就是底子没处理好,镀层再厚也白搭。
pH4.2有点偏低了吧,滚镀镍一般控制在4.5到4.8之间,酸度高了镀层应力大本身就容易发雾。把pH调上去先试试,电流密度也别太大,压铸铝件壁薄滚镀时互相撞,电流一大烧焦边缘更明显。
挂镀压铸铝遇过一次,查到最后是酸蚀那步过度了,铝件表面挂了一层黑灰,镀前没刷干净。后来改成酸蚀后加一道机械刷洗,雾的毛病直接没了,你可以从这个方向排查下。