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最近一批压铸铝件滚镀镍,滚筒里出来当时看着还行,亮度也够,但放了大概十来个小时再看,边缘和孔位附近一圈发黄,水印那种感觉,用白纸擦也擦不掉,重新过了一遍除油酸洗都没救回来。同一槽液镀锌件就没事,就压铸铝这块出问题。师傅们遇到过这种吗,是前处理没洗干净还是镀液里啥东西不对劲?
现在光亮度也变差了,客户那边直接退了一批,急着找原因。
十有八九是镀层太薄或者底材露出来了,压铸铝本身硅含量高,前处理用常规碱蚀容易过腐蚀,表面挂的灰没清干净就进镀槽,镀层看着有其实底下是松的,搁几个小时氧化就泛黄了。我这边以前镀ADC12也是这毛病,后来改用硝酸+氢氟酸出一步活化,出光时间控在5到8秒,镀层厚度从8个加到12个微米,再没出过泛黄。你那槽液温度和pH多少,先确认下镀层厚度够不够再说。
停一晚上更明显那基本就是氧化了,不是镀液的事。别瞎折腾槽液,先查前处理,浸锌或者预镀镍那步做了没?压铸铝不预镀直接滚镍,滚筒里件跟件互相磕碰,孔位边缘镀层薄得跟没有一样,几个小时准发黄。
滚镀压铸铝本来就不是个稳当活,硅析出来槽液越用越脏,你那槽多久没大处理了?顺便说一嘴,滚筒转速多少,滚太快薄壁件边缘镀不上,滚太慢沉积不均,也是发黄的诱因。
发黄是黄还是发彩?孔位附近一圈的话更像是漏镀泛底,你拍个近景照片放出来看看,光凭文字描述不好判断。