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电镀压铸铝件,滚镀工艺,氰化预铜打底之后走半亮镍,回来发现整桶工件都偏黄,不是一点点那种,是整批都带黄色,检查了一下镍槽pH4.2温度55度,电流也不大,赫尔槽试片是正常的白的,滚筒转30转一分钟。镍层厚度我算了下大概2微米都不到,镀12秒就开始发色了。
想问下是不是压铸铝本身含硅高导致的?还是有其他原因,镍缸里加了啥不该加的东西?以前镀锌合金件没这个毛病。
十二秒出颜色绝对不正常,镍层起码要到20秒以上才开始有可见颜色,你这12秒就上色说明打底没打好。预铜层薄或者不完整,铜直接外露,镍镀上去就是发黄甚至发红。压铸铝含硅高是会影响结合力和上镍速度,但发黄这个现象基本可以排除硅的问题,先检查你的氰化预铜槽,氰化钠含量多少?游离氰高不高?赫尔槽打一下预铜看看。
温度55有点高了,镍缸正常52左右就行,温度高镍层应力大颜色也会偏。另外你那桶料滚镀之前除油和中和做干净没有?压铸铝缩孔里容易藏油,滚镀时间一长油渗出来整个镍层都花。
别听他们的,查一下你镍缸里有没有铜杂质,预铜层溶解带进去的,铜杂质超过50ppm镍层就发黄,这是最常见的原因。瓦楞板挂起来电解几小时看看。
锌合金件没毛病不代表工艺通用,压铸铝比重小滚筒里翻滚轨迹不一样,电流分布不均角落里的件肯定薄,你取样的时候是不是专挑大件看的?