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最近一批abs小件滚镀镍,之前还好好的,换了一批料之后边角就爱漏镀,大概百分之十几的件都有,返工太烦了。粗化那步我看着也正常啊,铬酐硫酸都按配方来的,温度时间也照旧。有人说是abs料本身的问题,也有人说是粗化不够,到底咋判断?
想问问老师傅们这种边角漏镀一般从哪儿下手查,烘料、粗化、敏化活化这几步哪个最容易出问题?
先别瞎猜,粗化液你测过没?铬酐浓度、硫酸比重、温度、时间,这四个里头但凡有一个偏了,abs表面亲水性就上不去,滚镀镍边角肯定挂不上。你那百分之十几的漏镀听着挺高的,料换了问题才出来的话,大概率不是塑料本身的事。建议先拿未粗化的件滴点水看看水膜铺不铺得开,不铺开就是粗化不到位,跟料关系不大。还有一点,滚镀前件是不是烘透了?abs吸潮挺厉害的,水分没走干净也会鼓泡漏镀,烘80度至少两小时再下槽试试。
滚镀小件abs最容易出的就是你说的边角漏,因为我们厂以前也栽过跟头,后来发现是粗化后水洗时间太短,酸没洗干净带进敏化液,钯离子被还原没了,活化层不均匀。你查查水洗槽是不是该换了,水脏的话跟没洗一样。
百分之十几就喊返工烦,abs滚镀这玩意儿能控制到百分之一二就算高手了,新料进来头几滚先小批量试,别上来就整大货。还有你那粗化温度多高?abs料不同牌号耐温不一样的,有的料粗化温度高了反而表面过腐蚀发脆,镀层结合力差也会表现为边角脱。