压铸铝镀出来一块一块发黑还漏镀，这咋整啊
刚到车间没多久，师傅让我盯一批压铸铝件，6061的料，镀镍前看着表面还行，结果镀完出来有黑斑，严重的直接没镀上，刮开看底下基体也发暗。酸洗用的是常规的硝酸+氢氟酸混合酸，出光也走了，氰化预镀铜那步电压12V、温度50度左右，镀镍时间20分钟。
想问下前辈们，这种发黑漏镀一般是前处理没搞干净，还是压铸件本身气孔缩松的问题？另外我试过把酸洗时间从30秒拉到2分钟，黑斑少了一点但没根除，是不是还得加一步什么处理？
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6061压铸件本身气孔就多，你酸洗再久也没用，黑斑多半是缩松里藏的油污和氧化皮没清出来。给你们两条路试试：一是上超声波脱脂，常规化学脱脂对压铸件内部的气孔根本渗透不进去，超声波能把孔里的油震出来；二是酸洗液里加点氟硼酸或者提高氢氟酸浓度，把表面那层致密氧化膜彻底咬开。
我之前做ADC12的料，预镀铜前加一步5%硫酸加5g/L氟硼酸的浸蚀，时间控制30秒到1分钟，出光后马上入槽，漏镀从百分之十几降到2%以内。预镀铜那步电压别超过10V，太高镀层粗糙，缩松位置反而容易烧焦发黑。
你确定是发黑漏镀不是脱皮？我看描述有点像预镀铜层跟基体结合力差，镀镍时整片掀起来看着像没镀上。你刮开发黑位置的时候，底下是干净铝面还是带点粉状物？带粉状物基本就是结合力问题，不带的话才是真没镀上。两种处理思路完全不一样，别瞎调酸洗。
先查前处理水温，你们车间脱脂液和酸洗液现在多少度？冬天室温低的话，脱脂液要加热到60度以上才有效，酸洗液温度低于20度腐蚀速度跟不上。6061氧化膜生成很快，从出光到入预镀槽超过30秒就完蛋，手上这批件黑斑多也可能是工序间传递太慢，氧化膜又长回来了。
压铸件就别指望彻底解决了，从源头抓。跟采购反映一下换供应商，6061压铸件含硅量高、气孔率高这都是材料本身的问题，后处理再怎么折腾也只能改善不能根治。除非你们愿意上成本上沉锌工艺，不然只能挑件报废。