中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
塑料件ABS,铬酸-硫酸粗化完,调的胶体钯,活化和解胶都按老配方走的,镀镍没问题,但中间过一道磷化(钢铁件磷化液直接拿来用,30度左右泡5分钟)准备做后续处理的,结果磷化膜发黄,有的位置还发花。温度时间都试过下调,还是黄。这玩意儿是不是ABS根本不该走磷化?还是我配的磷化液参数压根不对?塑料件磷化有没有专门的配方?谁碰到过这种情况说说。
ABS根本不适合用钢铁件的磷化液,磷化是针对金属表面反应的,塑料件表面没有铁原子参与成膜,你泡出来的所谓"磷化膜"其实是残留磷化液里的盐类沉积,烘干或后处理一加热就发黄发花。塑料件要提高结合力,粗化+胶钯这一套已经够了,后面接化学镀镍直接走就行,根本不需要插一道磷化。
你这温度30度就太低了,钢铁件磷化一般40-60度,时间也得10-15分钟,5分钟连铁件膜都结不满,更别说塑料件。温度拉上去、时间拉长到20分钟试试,不过我个人不建议塑料走磷化,浪费一道工序成本还上去了,单件成本至少多2毛。
塑料磷化本来就不是为了结合力,是为了增加表面粗糙度和亲水性,方便后续涂装。你黄色的话八成是磷化液里铁离子含量高了,发黄就是铁的氧化物沉积在塑料表面。建议测一下磷化液的总酸度和游离酸度,游离酸太高膜会发黄。