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刚到车间没多久,师傅让我先看压铸铝件镀铬这一块。结果这两天连续碰到漏镀的毛病,同一批工件有的地方亮有的地方发花甚至裸露出底材,前处理用的也是常规除油加酸洗,镀镍镀铬流程都照着走的,想问下这种情况一般从哪儿查原因?
压铸铝最容易出问题的就是前处理那一步。铝件压铸完表面那层氧化膜和脱模剂,普通除油根本洗不干净,你后面镀啥都白搭。我们厂以前也这样,后来改用超声波加专用铝件除油剂,温度拉到60度左右泡10分钟,再进锌酸盐沉锌,沉锌层均匀了再上镀层基本不漏。你那个酸洗用的是硫酸还是盐酸?浓度多少说一下。
沉锌没做或者沉锌层太薄也会漏。锌酸盐沉锌这一步别省,浓度控制在200g/L左右氢氧化钠加80g/L氧化锌,T=20到30度,浸个30秒到1分钟拿出来看,颜色均匀发灰白才合格。要是直接镀镍不沉锌,铝和镍层结合力差,时间一长就起皮漏底。
压铸铝本身硅含量高,组织疏松,酸洗时间太长会把表面腐蚀得坑坑洼洼的,镀层根本盖不住。建议你先把工件切成截面金相看看漏镀的坑有多深,是表层结合力不行还是底下就是铸造缺陷,这两个处理方法完全不一样。