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滚镀酸铜,件小,镀出来表面密密麻麻小气泡,不是大坑那种,摸着粗糙。前面除油酸洗都正常走,氰铜打底层也没问题,进了酸铜槽就开始有。加了润湿剂稍微好点但还是不断根,电流给到2A/dm²左右,温度30度上下。槽液上周刚大处理过滤过,活性炭也下了,杂质应该不多。这毛病以前偶尔有,凑合过,现在订单要求高糊弄不去了,到底是哪儿的问题?
滚镀酸铜小气泡八成是阴极移动跟不上,你这电流密度2A/dm²滚筒转一圈才几秒,件和件之间互相压着,气泡排不出去全糊在表面。先把滚筒转速提到10-12转/分试试,阴极杆别有死区,滚筒眼堵了也得清。另外润湿剂别加太猛,1-2ml/L够了,加多了件出来水渍难洗。槽液温度提到32-35度,气泡容易脱。如果还不行就查查硫酸含量,低于180g/L导电差,析氢更厉害。
先别急着调工艺,查下你滚筒的孔眼是不是堵了一小半。滚镀酸铜全靠滚筒壁孔走液,眼堵了里面件基本泡在静止液里,不出气泡才怪。把滚筒卸下来用稀盐酸泡半小时再冲,十有八九是这个问题。
酸铜里有氯离子没有?空气搅拌开了吗?滚镀酸铜没气泵搅的话底部件沉积速度能差两三倍,氢气泡夹在镀层里就是你现在看到的样子。挂一根细塑料管往槽底打气试试,气量别太大把件搅得撞滚筒壁。
氰铜打底多厚?打底薄了酸铜直接上容易置换出铜粉,镀层就发毛像气泡状。你氰铜至少打2-3微米再进酸铜。