待解决
压铸铝化学镍镀出来发黄 有啥招没
老黄
2026/04/10 14:52
6061压铸件，化学镍镀层厚度大概做到8-10个微米，出槽看着还行，过两天颜色就有点发黄，不算严重但客户那边过不了。前处理是除油+碱蚀+酸出光+活化那一套，活化用的氢氟酸，镀液温度85度左右，pH4.8。
同样的药水镀锌合金件就没事，铝件镀完就爱黄，是铝本身材质问题还是我前处理哪步没到位？有没有老手遇到过这种情况的，麻烦说下怎么搞。
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沈春生#1
铝件化学镍发黄八成是镀层里磷含量偏高了。你pH4.8温度85度这两个数都不算低，酸性化学镍磷含量本来就偏高，再加上你镀层只有8-10个微米，薄的地方更容易显底色。把pH降到4.5试试，温度控制在82-83度，磷含量能下来一两个点，颜色会正很多。另外出槽后一定要彻底洗，残液带进去烘干就是黄的，这个别忽略。
2026/04/17 11:27
lin_hui#2
你先查下你那批铝件是不是硅含量偏高，6061硅含量高的地方化学镍镀层本身就是偏黄偏暗的，这不是药水问题是基材的事。厚度做厚一点到15-20微米能盖住，但成本上来了。
2026/04/25 21:09
小谢#3
你活化用的氢氟酸浓度多少？比例不对活化的膜层太薄或者不均匀，后面沉镍沉积速率不一致，薄的地方就容易露底发黄。我这边压铸铝化学镍一般HF浓度控制在3-5%，活化时间30秒左右，你对比下你自己的工艺。
2026/05/01 17:13
