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刚换了一批活,304小件发黑处理,工艺是氢氧化钠+硝酸钠那种传统的高温氧化,530度左右泡40分钟。出来颜色是有了,黑乎乎的,但就是不亮,表面像有一层灰蒙蒙的东西,擦也擦不掉。封闭用的常温发黑后处理油,浸了一下提起来晾干。
以前做的同材料发黑件挺亮的,这批不知道哪儿出了问题。是不是温度时间不对?还是封闭油的事?有没有老师傅遇到过这种发黑发乌的情况。
封闭油用之前摇匀了没?这玩意放久了里面的成膜剂会沉底,上层几乎就是纯矿物油,挂上去根本形不成镜面油膜,只会留一层雾。出厂温度也得注意,件从发黑槽出来水洗完最好烘干再入油,水没干透直接泡油也会发白雾。我们厂以前也栽过,后来强制要求入油前80度烘干,挂油后甩干再160度烘10分钟,光亮度就稳了。
先确认下你的304到底是什么牌号,304和304J1发黑效果就不一样,含铜量高的更容易发花。另外你那硝酸钠和氢氧化钠的比例多少?氧化温度测的是槽液温度还是工件实际温度?炉子大的话温差能差到30度,工件局部温度没到,颜色发灰很正常。
发黑件本来就不可能跟镀铬那种镜面光比,它追求的是哑光黑或者微光泽黑。你说的"不亮"如果是指达不到镜面,那思路就不对了。但如果同批料跟以前对比明显发乌,那大概率是槽液老化,氢氧化钠补多了导致氧化膜疏松,挂油也救不回来。测一下槽液里铁离子浓度,超过15g/L基本就该部分更换了。
你那封闭油是水性还是油性的?