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ABS件镀硬铬,同一批次出来色差大得离谱,有的偏白有的发灰,挂具位置不一样颜色都不一样。前处理用的是常规的粗化-中和-敏化-活化那一套,化学镍打底再镀硬铬。温度电流都没怎么动,镍缸和铬缸都是老缸,杂质估计也有。
想问下是前处理的问题还是镍层太薄?另外有人说ABS注塑出来的件本身应力不均也会导致色差,这说法靠谱吗?有没有师傅碰到过类似情况的,支个招。
ABS镀硬铬色差先看镍层,化学镍打底如果厚度不均或者含磷量波动,镀铬出来肯定花。建议测一下镀速,挂具不同位置电流密度差个1-2A/dm²,镍层厚度能差好几微米,铬层颜色直接变。粗化液用久了也会失效,粗化过度表面粗糙度高,镀层反光不一致看着就花。粗化液浓度和温度盯一下,铬酐160-180g/L、硫酸根比控制在100:1到120:1,杂质多的铬缸先大处理一下。
挂具导电接触点接触不良或者挂具截面积不够,通大电流时发热不同位置电流差很多,镍层厚度就不一样,铬层薄的地方发蓝发白厚的地方发灰。我之前有次把铜挂具换成铜包钢的,温升小了,色差也好了一截。
ABS注塑件内应力不均的说法有道理但不是主因,内应力大的地方粗化时容易过度或者不足,附着力差镀层发花。先看镀层结合力怎么样,划格测试不过的话就是前处理的问题,跟镍铬配方关系不大。
铬缸温度多少?温差超过5度色差就很明显了,铬层发灰八成是温度高了或者电流大了。