压铸铝磷化走位这块哪位有现场图参考下

ADC12压铸件磷化走位差这事太常见了，硅含量高表面容易形成偏析层，普通锌系磷化液根本咬不动。温度50度偏低，建议提到60-65度，时间延长到15-20分钟试试。另外磷化液的总酸度控制在28-35点，游离酸度0.8-1.2点这个范围比较稳，游离酸高了膜层会粗，低了走位更差。如果还是不行就加点氟化物或者换锰系磷化液，对铝硅合金的润湿性好很多。图片我这边没有合适的，手头没拍过那种对比图，不好意思。

你这工艺是不是少了一步？压铸铝件酸洗之后直接表调，氧化膜没彻底洗干净，表调根本起不到作用。建议酸洗用硝酸加氢氟酸的混合酸，比例大概硝酸3%氢氟酸1%，处理1-2分钟，把表面的偏析层和氧化皮全部扒干净，再水洗表调走磷化。我们厂之前做铝合金压铸件也是同样的问题，加了这步之后走位立马好了。

复杂件内凹面和深孔走不上磷化膜，跟零件结构和挂具设计关系很大。你那挂具是怎么做的？深孔件是不是用的弹簧夹？如果是普通挂钩挂的，孔朝下的位置药水流不进去，反应副产物排不出来，肯定长不上膜。建议改成孔朝上的吊法，或者用旋转挂具，让磷化液能在孔里循环起来。