不锈钢发黑那块怎么搞 有漏镀的地方咋补
手头一批304小件，碱性氧化发黑做完发现局部有漏镀的斑块，露出来的是基体本色，不是没黑透那种，是根本没形成膜。一炉里出了十几片，集中在挂具上方的几排，下方和两侧的反而没事。前面除油是180g/L氢氧化钠加表面活性剂70度浸15分钟，酸洗用盐酸1:1泡到冒小泡均匀为止，水洗冲干净后进氧化槽，氢氧化钠500g/L，亚硝酸钠80g/L，温度140度左右，时间30分钟，出槽水洗再热水封闭。
想问一下这种漏镀是前处理没弄干净还是氧化槽本身的问题？如果直接补涂黑色漆覆盖行不行，还是必须把原来的黑膜退掉重新走一遍？退膜用啥配方不伤基体？
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先查一下挂具上方的位置是不是液面接触空气氧化皮最多那一段，你这槽子液面上方有没有油膜或者浮渣，304碱性氧化对前处理灰膜特别敏感，酸洗后到进槽超过3分钟没下槽空气里搁久了表面会形成薄氧化膜，直接进高温碱槽那个位置就不上色。挂具装太密或者挂具之间间距小，蒸汽往上冲刷上方工件把表面刚形成的膜破坏了也有可能。先拿几片酸洗后立刻下槽别过水直接做试一下，挂间距放宽到3公分以上再出一炉看看结果。
别急着补漆覆盖，热碱封闭的膜上面刷漆附着力几个月就掉，到时候更难处理。已经出现漏点的话直接配退膜液退干净重做，配方是氢氧化钠200g/L加高锰酸钾30g/L，70到80度浸泡30分钟，黑膜就剥下来了，退完再酸洗活化一次重走氧化流程。304本身比201难上色，亚硝酸钠浓度建议提到100到120g/L试试，碱浓度500够用别加。
你这个亚硝酸钠比例偏低了，304碱性氧化通常要100到150之间，温度140也不算高，建议提到145到150，氧化时间也要相应延长到40到50分钟。还有一个可能是你的氢氧化钠里碳酸钠含量太高了，新配槽一般没事，槽子用三个月以后碳酸钠累积会超过20g/L，氧化膜发花发不上色的概率就上去了，测一下浓度。