电泳后用APS封闭，比例到底咋配才稳？
车间现在做的是黑色电泳件，后面想加一道APS封闭提升一下耐盐雾。问了俩原料商一个让配3%一个让配5%，差的也太多了吧。我们现在无铬钝化那套是3g/L左右，但电泳膜上是不是得调整？有没有实际跑过线的师傅说说浓度、温度、封闭时间大概在啥范围靠谱？
另外封闭完要不要再过一道纯水洗？现在工艺卡上写的是两道水洗，感觉电泳膜那层不太耐折腾，时间长了发花是洗的问题还是封闭的问题？
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我们厂做的是阴极电泳黑，APS封闭浓度控制在4-4.5g/L，pH调到4.0-4.5，温度40-45℃，封闭时间3-5分钟。配比直接用去离子水，比例算下来差不多是4‰左右，不是百分之一，那个供应商说的5%估计是把APS干粉直接往里怼的量，溶液当水用肯定不对。中和用三乙醇胺调pH，纯碱也行但容易局部过碱出彩斑。耐盐雾从原来裸电泳的240h能拉到480h以上，黑色件外观没变。封闭槽最好用PP或者不锈钢槽子，碳钢槽用半年就开始发黄，溶液里铁离子高了封闭膜反而发脆。
封闭之后的水洗我这边只用一道纯水洗，溢流保持流动就行，两道洗在电泳件上确实容易把封闭膜洗花，尤其是喷淋压力大的那种。发花多半是封闭时间太长或者pH跑偏了，跟水洗道数关系不大。可以拿个工件做完封闭直接200℃烘30分钟看表面状态，正常的应该是均匀哑光发黑，有白雾或者彩虹就是封闭液出问题了。
直接说重点，你们无铬钝化那套3g/L的数据拿到电泳封闭上根本不能用。电泳膜是碱性树脂，跟锌层表面的化学性质完全两回事，浓度硬套进去轻则封闭不上重则把膜溶胀发白。电泳封闭的APS浓度上限一般不超过6g/L，超过之后封闭膜反而会出现微裂纹，盐雾数据会掉。我们这边实测3.5g/L和5g/L的对比，3.5的耐盐雾反而更稳，5的开始出现点蚀时间提前的现象。
我们之前试过电泳完直接APS封闭，跑了三个月换工艺了。问题不是封闭效果不行，是电泳膜厚超过20μm之后封闭液渗不进去，表层封闭了内层还是松的，做百格试验直接掉。后来改成封闭之前先过一道预烘，80℃烘5分钟，让表层稍微流平一下再封闭，附着力就上来了。这个细节原料商一般不会主动说。