ABS镀锌后鼓泡，有遇到过这种情况的吗

角上厚壁位置鼓泡基本就是内应力的事，ABS注塑的时候角部结晶取向跟平的不一样，收缩不一致，镀层应力一叠就顶起来了。你粗化加到12分钟更严重，正好说明不是粗化不够的问题，是基材本身的问题。铬酐硫酸65度8分钟其实已经够了，再加时间等于把应力层做厚了。建议切个鼓泡的泡做金相切片看一下，看到底是镀层和ABS脱开还是ABS自己裂了。

先换个角度想想，注塑件有没有退火？ABS镀前120度烘4小时再镀，能缓解一半这种应力鼓泡。还有你那个10-12微米的锌层对ABS来说偏厚了，镀层越厚应力越大，减到6-8微米试试。

你这批新供应商的ABS很可能回料掺多了或者干燥没做到位，含水率高的ABS镀锌百分百鼓泡。注塑前料筒要120度干燥4小时以上，你让注塑那边查查干燥料斗的温度。