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最近一批压铸铝件,A380的材料,碱蚀完直接进氰化铜打底再走酸性亮铜,出来表面密密麻麻的小针孔,不挑位置,平面立面都有。同样的药水前几个月做铝件都没事,最近突然就这样了。
前处理我看了下没大问题,除油和碱蚀都正常出光。可能跟温度有关系?现在酸铜槽温30度左右,比以前高了2度,会不会是这个原因?镀液里氯离子、铁杂质这些有没有必要先排查一下?
30度的槽温做酸铜本来就不算高,34度以内一般都没事。你先把镀液拿赫尔槽试一下,250ml槽打0.5A打10分钟看片,光亮区有没有针孔麻点一目了然。压铸铝件最容易出问题的是前处理没做透,锌、铜杂质跑到酸铜里,积累到一定量就这样了。先用锌粉0.5g/L左右处理一下试试。
氰化铜打底后的酸铜针孔,多半是基底没洗干净。酸铜前有没有过一道水洗加稀硫酸活化?氰化铜和酸铜之间这步很多人省,活化不好膜层不彻底就容易出针孔,跟槽温关系不大。
A380硅含量高,碱蚀时间长了表面挂黑膜,这层膜氰化铜盖不住,酸铜直接镀上去就是针孔。缩短碱蚀时间或者碱蚀后加一道硝酸出光看看。
氯离子多少?你那酸铜里氯离子低于50ppm也会出针孔的,补点盐酸试试量。