待解决
ABS塑胶件电镀，底材选什么牌号不容易出问题？
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2026/04/11 15:36
最近在接一批ABS的电镀件，外壳类的，模具刚开出来试模样件寄过来了，结果镀镍镍层起泡，烘烤之后更明显，换了两家药水都一样的情况。我怀疑是不是ABS原料本身牌号不行，注塑的时候没烘干或者模具温度有问题，但客户那边说一直用的就是普通的0215A。
想问一下各位，ABS电镀对底材牌号到底有没有要求？是不是一定要用专用的电镀级ABS？另外粗化那一步，药水浓度、温度、时间一般控制在多少比较稳？我这边现在用的是高铬酸酐法，粗化液温度65度，泡了大概8分钟，表面看着发白均匀，但结合力就是上不去，百格测试一拉就掉。
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chen_jianjun#1
ABS一定要用专用的电镀级牌号，普通0215A胶料里的丁二烯含量和分布跟电镀级不一样，粗化咬出来的微孔又浅又少，看着发白其实根本没咬透，镀层挂上去就是虚的。换成奇美PA-757或者LG的HI-121，这种料丁二烯含量在13%-15%左右，粗化8-10分钟随便泡都能出均匀密集的小孔。粗化液温度可以再往下压一点，60-62度就够了，温度太高表层会过腐蚀发酥，镀层看着厚但一划就崩。注塑前料筒温度别超230，不然胶料降解表面会有析出物，烘干也救不回来。
2026/05/20 02:23
顺顺利利#2
百格都过不了还搞什么？先去查下除油和粗化之间的水洗，粗化完直接进还原液泡2分钟再水洗，不做这步铬酸残留会把后面敏化活化都毁掉，活化液几天就废了还以为是料不行。
2026/06/07 21:03
li_qiang#3
谁跟你说必须电镀级ABS了，我们做玩具外壳一直用0215A，镀了七八年没出过批量问题。关键就是注塑完48小时内必须去电镀，库存超过一周表面就有油污析出，ABS吸潮也吸油，烘不干净。你那两批样件是不是注塑出来放了挺久？
2026/06/08 22:19