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最近接了个单子,客户要求304不锈钢基体上镀银,厚度2-3μm,用在电子连接件上。客户自己也说不清主要诉求是啥,只说同行都这么干。
我知道铜上镀银、铝上镀银都是为了导电和焊接性,但不锈钢本身电阻也不算大,镀银主要是图个啥?防腐蚀的话,不锈钢本身就不容易锈,再镀层银会不会反而容易氧化发黑?求教下做过类似件的同行,这层银实际起多大作用,2μm够不够用。
不锈钢本身电阻率大约6-7×10⁻⁷ Ω·m,镀银后能做到1.6×10⁻⁸左右,差距还是明显的。连接件上主要就是降接触电阻,特别是那种压接式端子,温升会低很多。2μm偏薄了,连接件一般建议5-8μm,耐磨和抗氧化都靠这层厚度撑。我们做过类似的,前置先镀一层镍打底,大概3-5μm,银层再上5μm,这样盐雾测试能过96小时以上。客户预算够的话最好加镍底,单纯不锈钢上镀银,结合力做不好的话容易起泡。
不锈钢直接镀银很容易出问题,镀前处理是关键。活化那一步不能用常规盐酸硫酸配比,得用专门的活化液,不然银层和基体结合力上不去。我们厂里试过,304件抛光后直接镀银,附着力测试一划就掉。后来改成镀前阴极电解活化,再预镀一层薄银(约0.5μm)打底层,然后再加厚到要求厚度,良率才上来。
防腐蚀这事我持保留意见。银层在大气环境下本身就会硫化变色发黑,沿海地区或者工业环境里更明显,光靠2μm银层想长期防腐不现实。我们给过个做户外设备的客户做不锈钢镀银,半年就出现表面发黑,客户找过来扯皮。后来改成银+石墨烯复合镀层才稳住,不过那个成本就不是一个级别了。