压铸铝微弧氧化的配方有靠谱的没？6061和ADC12差别大吗
厂子最近接了一批压铸铝的活，客户要黑色微弧氧化，量不大但交期紧。之前我们只做过6061挤压件的阳极氧化，配方是现成的，硅含量低好处理。现在换成ADC12压铸件，听说硅高、容易烧蚀，氧化膜发黑不均匀、局部击穿打火，这事儿是不是配方要重调？
另外想问下电参数，电流密度、占空比、频率这些大概什么范围？电解液里硅酸钠、氢氧化钾、氟化钾这些加多少有讲究吗？我们想走恒流模式，膜厚要求25-30μm。哪位干过压铸铝微弧的给个数，谢了。
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ADC12硅含量9-12%，微弧氧化肯定比6061难搞。电解液体系我推荐碱性硅酸盐，硅酸钠8-12g/L，氢氧化钾2-3g/L，氟化钾1-2g/L（用来降膜层孔隙率），加0.5g/L左右的钨酸钠能改善膜层致密性。电参数用恒流，电流密度先上6-8A/dm²试试，频率400-600Hz，占空比15-20%，氧化时间40-60分钟，膜厚能到25-30μm。
但ADC12本身硅相分布不均，建议上件前先喷砂或者弱碱蚀（NaOH 20g/L，室温30秒），把表面富硅层去掉一部分，不然打火烧蚀分分钟的事。槽液温度控30-40度，必须搅拌，不然局部浓度差膜色不均。封孔用沸水30分钟或者镍盐封孔液，效果差别挺大，自己试。
你这批量如果不大，别死磕配方了，直接外发加工。微弧氧化槽液维护成本不低，电源也得专门的双极性脉冲电源，一台就十几万，活接不下来设备就吃灰。我们厂之前花20多万上了一套，做了半年回本，现在还在吃土。ADC12膜层合格率压铸件大概能到80%就不错了，剩下20%返工或者报废，成本你得算进去。客户给价低的话宁愿不接。
氟化钾这玩意儿你配比要注意，1g/L和3g/L出来的膜颜色和粗糙度差很多。我之前试过2.5g/L膜层发灰、有点粉，加到1.2g/L反而黑度更纯、致密性也好，但溶解速度变慢。硅酸钠别超过15g/L，不然槽液粘度上升、散热差，温控不住直接烧件。还有你们用的是6061的现成配方直接套ADC12？
