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最近一批活,锌镍合金镀完出来看着挺光亮,结果过两天就有客户反馈说边角起皮、整片掉,手指一抠就下来了。基材是Q235,酸洗完直接进镀槽的,镀液温度32度,PH大概在5左右,电流密度1.5A/dm²,时间25分钟。挂镀的,滚镀也试过几挂,一样掉。
前处理用的是盐酸除锈,没做喷砂。掉皮的位置主要在边角和孔周围,平面上倒还好。干了十几年了,第一次碰到这么邪性的问题,各位帮忙看看哪儿出问题了。
你这温度有点低啊,32度太低了,锌镍一般要控制在35-40度,温度低镀层内应力大,容易脆,掉皮不奇怪。再一个PH你测的5,实际镀液里5.0有点偏低,工作PH应该稳定在5.5-6.0之间,你用PHS计测过没?别用试纸,那个误差太大。
还有前处理,Q235直接酸洗后有没有中和?酸洗完表面残留的酸性物质不洗干净,镀上去结合力肯定不行。我们厂里酸洗后必须用5%的碳酸钠中和一下再水洗进槽,你试试这个步骤。
另外电流密度1.5A不算高,但时间25分钟镀层厚度大概在6-8个微米左右,是不是太薄了?边角处有效电流密度会更高,可能导致镀层成分不均匀,镍含量偏低,脆性就上来了。建议把温度先升到38度,PH调到5.8,时间延长到35分钟,电流降到1.2A/dm²试试。
滚镀挂镀都掉,说明不是装挂方式的问题,根子在镀液和前处理。先查查镀液里镍离子浓度和添加剂比例,锌镍添加剂一般是开缸剂加补给剂,光加补给剂不开缸剂,时间长了比例就失调了。
问一句,掉皮的位置你刮下来看过没有?镀层和基材之间有没有一层黑色的氧化膜或者腐蚀产物?