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厂子接了一批不锈钢小件的装饰铬单子,造型带凹槽和细孔,客户要求镀层均匀覆盖到深凹部位。我们现在用常规的铬酸酐配比,深孔里头颜色发灰,边角还有漏镀的现象,良率一直上不去。
想问问各位,装饰铬想提升深镀能力除了拉高铬酸酐浓度、降低硫酸比例这条路,还有啥实际的招?电流密度、温度、阳极形状这些参数怎么调比较合理?或者直接换镀液体系也行,想听听有经验的厂里都是怎么干的。
装饰铬想靠配方硬拉深镀能力基本到头了,铬酸酐再往上怼硫酸比例再压,孔里面该发灰还是发灰。我们厂之前做类似的不锈钢深孔装饰件,最后是改了工艺路线——先镀一层焦磷酸铜做预镀层,厚度控制2-3微米,然后再走铬。深镀直接拉满,铬层在凹处也能反光,良率从六成多直接干到九成以上。成本每件多了不到两毛的电费和铜盐损耗,但报废件少赚回来的远不止这个数。
你那个铬酸酐浓度和硫酸比现在是多少?还有温度和电流密度报一下。不锈钢直接走装饰铬本身就难搞,底镍层厚度够不够、活化处理有没有做到位,这两个才是决定深孔能不能上镀的关键。光盯着铬槽调参数方向就不对。
别听他的堆焦铜那套,成本上去下不来还拖慢产能。我们厂专门做不锈钢装饰件,深孔件的方案是双层镍打底——先半光镍再光亮镍,总厚15微米打底,铬层只走0.3微米的装饰铬。关键是镍层的均镀能力本身比铬好得多,凹槽全部覆盖到了再镀铬就是走个过场,颜色和耐蚀性都过关。