压铸铝电泳出来一堆麻点，有人遇到过没
最近一批压铸铝件走电泳，出来表面全是细麻点，有的位置还有点发雾，氧化皮也没退干净那种感觉。前面除油用的是碱性脱脂，碱蚀也做了，硝酸出光也过了，转化膜用的锆系。电泳漆是黑的，槽液参数都在范围内，电压210V，时间2分钟，温度28度。膜厚测下来15-18μm，附着力划格没问题，但就是表面那层麻点看着头疼，良率掉到六成。
想问下这种情况是前处理没洗干净，还是电泳本身参数哪里没对上？有人说把电压降下来能改善，也有人说要加表调剂，到底哪个方向靠谱？
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压铸铝电泳出麻点，十有八九是前处理的事。铸件本身针孔就多，碱蚀时间一长孔里藏东西，后面电泳一烘就显出来了。硝酸出光时间给到60秒以上，碱蚀别超过40秒试试，碱蚀完过两道水洗，表调剂用磷酸钛的，槽液浓度控在3-5g/L，pH 4-5之间，浸个30-60秒。我们厂之前做类似件，电压从210降到180，时间拉到2分半，膜厚还在18μm以上，麻点少一大半。你那个15-18μm膜厚偏薄了，烘烤的时候缩膜容易把底下缺陷暴露出来。
麻点不一定全是前处理的锅，你那个转化膜用的锆系，锆系本身成膜就薄，5-10nm，压铸件表面孔隙多的话覆盖不到位，后面电泳漆堆上去照样出针孔。换成钛锆复合的试试，膜层能厚点，我们这边用汉高这种体系的转化膜再电泳，麻点能控到千分之五以内。另外你硝酸出光是浸渍还是喷淋？浸渍的话中间换水不行的话硝酸根攒多了反而腐蚀工件表面，造成微观粗糙，电泳出来就是麻点。
我这边做的跟楼主不太一样，膜厚18都算正常的，关键你那个六成良率太低了，麻点要是一半以上都是集中在浇口位置，那就是脱模剂没清干净。脱模剂用哪种？水基还是油基？油基的话光靠碱脱脂根本搞不定，得加个有机溶剂预洗，或者用200℃左右烘一下把油烧掉再进槽。不然残膜一被碱蚀咬掉了就留个坑，电泳填不满就是麻点。