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304钝化后放两天表面有白雾，是封闭没做好还是钝化液本身的问题？
qq738101
2026/04/11 23:03
最近一批304小件，钝化用的是硝酸+双氧水那套工艺，钝化完水洗烘干之后立马检查是干净的，没啥问题。可是放到周转筐里在仓库搁了两天，今天拿出来发现表面有一层薄薄的白雾，用手摸能擦掉，擦完那块还是亮的，底子没变色。
想问下这情况是封闭不到位还是钝化液配方本身的问题？我们封闭用的是5%硅酸钠，60度泡10分钟。也测过钝化液，硝酸还在范围里，双氧水感觉有点偏低。是不是双氧水低了膜层不完整？还是说封闭这道时间太短了？
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全部回复 (3)
郑建军#1
双氧水低基本可以排除，我们这边钝化液用久了双氧水分解多，照样钝得出来，主要看硝酸根和酸度。304放两天出白雾，大概率不是钝化层的问题，是封闭的事。5%硅酸钠60度10分钟对304来说封闭能力偏弱了点，硅酸钠析出的硅胶膜本来就薄，再碰上仓库里有点潮或者温差大，膜层局部溶解了，底下的钝化膜吸了点水汽就发白。
我们厂里后来改成硅酸钠+少量硝酸钠复合封闭，60度泡20分钟，烘干温度拉到120度彻底烤干，放一礼拜再抽检都没再出过白雾。你先把烘干的温度和时间确认下，水分没烤透是最大的嫌疑。
2026/04/28 14:24
luo1994#2
我反而觉得是钝化液的问题。你说双氧水偏低那就是偏低，硝酸双氧水体系里双氧水是成膜的关键，含量低了膜层就是疏松的，封闭再怎么做都盖不住疏松的底膜。先把双氧水补到工艺范围再谈封闭，别本末倒置。
2026/04/29 15:40
威姐#3
你那304件表面光洁度多少？有没有抛光纹？我们碰到过镜面件钝化后两天也出过白雾，后来查下来是抛光膏残留在钝化前没洗干净，钝化膜本身是好的，但残留的地方膜层不连续，一吸潮就发白。你们的除油和酸洗工序是怎么做的？
2026/05/15 04:59