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最近在搞一批压铸铝件(A383的料),前处理是常规的除油→碱蚀→出光,然后镀镍打底再上硬铬,厚度大概20μm左右。结果镀出来针孔特别多,低电流区也有,密密麻麻跟筛子似的,根本交不了货。换了几个碱蚀时间从30秒拉到90秒都试过,针孔没明显好转,反而表面发花。有没有师傅遇到过类似情况?是不是铸铝本身气孔多导致的前处理没咬透?还是说硬铬这一块有什么特别的讲究?麻烦有经验的指点一下,谢谢。
A383这料本来硅就高,常规碱蚀完表面会挂一层黑灰(硅膜),光靠碱蚀出光那套根本清不干净,针孔基本都是这个引起的。处理办法有两个:一是出光前加一步氟化物处理(1%HF加几滴硝酸都行),把硅膜彻底洗掉再进镀槽;二是在碱蚀槽里加氟化物添加剂,市面上卖的那种铝酸盐活化剂也可以,效果差不多。我们这边用第二种,碱蚀槽里直接加5g/L的氟化钠,室温泡1分钟就够,针孔基本能压到能交货的程度,你可以试试。另外你硬铬镀液里铬酐浓度多少?硫酸根比例正常吗?这个也会加重针孔。
除了前处理,硬铬本身参数也得查一下。铬酐250g/L,硫酸2.5g/L,温度55度,阴极电流密度30A/dm²左右是常规范围,针孔多大概率是电流密度偏高或者铬酐浓度太低导致阴极膜不均匀。再就是你镀镍打底那层镍有没有问题?镍层如果本身有针孔或者应力大,镀硬铬只会放大缺陷,建议先单独甩一片镍看看表面状态。
有个细节想问你下,碱蚀完到进镀槽之间间隔多久?压铸铝件碱蚀完暴露在空气里超过5分钟表面就会重新氧化形成钝化膜,这层膜镍都镀不上去更别说硬铬了,中间水洗时间过长或者停留等待进槽都会出问题。我们厂里压铸铝镀硬铬一直都是碱蚀完立刻下槽,不允许中间有任何停留,包括上挂具都是一边碱蚀一边操作的。