ABS粗化后表面发白发雾是咋回事？同一缸药水别人家没事就我这出问题

你先测一下粗化槽里三价铬含量，正常新配的铬酐液里三价铬应该≤2g/L，你这缸液用了多久了？用过的铬酐液随着粗化ABS件数量增加，三价铬会慢慢累积，超过8-10g/L粗化后的表面就容易发白发雾，而且这种雾膜结构疏松挂不住后面的化学镀层。三价铬这个东西分析纯铬酐里也带一点，加上ABS粗化反应本身也会还原一部分六价铬成三价，温度越高时间越长累积越快。你说最近气温降了，假设之前夏天65度反应剧烈三价铬生成快，现在温度其实没低多少但液位可能因为蒸发补了水，浓度比例变了，建议直接做一次三价铬滴定看看。处理方法就是电解氧化，阳极用铅板，阴极用不锈钢板，电流密度控制在5-10A/dm²左右电解6-8小时，把三价铬重新氧化成六价铬，颜色会从深绿变回橙红，电解完静置沉降再过滤掉渣子。温度65度电解效率高些但挥发大，55度也行就是时间拉长到12小时。还有个关键点，电解前要把槽里沉底的ABS碎屑和析出的硫酸盐晶体打捞干净，不然电解时杂质会影响阳极反应效率，得不偿失。

铬酐180硫酸200这个配方本身没问题，但你注塑完放两天再粗化这事我不太理解。ABS注塑出来后内应力会随时间释放，表面微观结构在变，吸水性也增加，夏季高温潮湿天气放48小时和冬季放48小时根本不是一回事，冬季车间干燥反而更明显。烘料110度2小时是注塑前的，注塑后件放凉再粗化前最好再来一次去应力处理，60-70度烘2-4小时，让分子链段重新排列稳定下来。另外你这温度65度如果是温度计读数，实际槽液可能局部过热，特别是加热管贴壁那一圈，ABS粗化最怕局部温度超过70度，过腐蚀就是这样发雾。建议插个温度计到槽液中部和底部各测一下看看温差，超过3度说明循环或者加热功率该调了。

隔壁小厂用同样的药水出件亮？你确定他们料也是同一家供应商的同型号ABS？同是0215A但批次不同流动性都不一样，流动性差的料注出来表面致密度低，粗化后粗糙度是够但容易过度反应。我厂里原来换过一次原料供应商，配方温度时间全没动，出来的粗化面就是发白发雾，调了粗化时间从12分钟降到8分钟就好了，过腐蚀这东西和原料关系比配方关系大。

你测过粗化后的接触角没有？发白发雾到底是真过腐蚀还是只是亲水性变差？两种处理方法完全不一样。