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手上接了一批电泳的活,黑色哑光那种,工件出来表面老是有气泡,不是大面积起泡,就是零零散散几个小鼓包,客户那边退了两批了,头疼。槽液参数看着都正常,电导率、pH、固体份都测过,槽液循环也开着,烘烤温度170度30分钟。前处理用的是超声波脱脂加喷淋,磷化也做了,感觉该做的都做了,气泡就是消不掉。有经验的兄弟给指条路,是磷化膜的问题还是电泳漆本身的问题?
你先看看气泡的位置和分布规律,是集中在工件上端还是下端,是朝液面那面还是朝槽底那面。我之前做铝合金电泳的时候碰到过类似情况,后来查出来是磷化膜粗糙度太高,电泳漆附着力不行,烘烤的时候溶剂挥发顶起来的。处理办法是把磷化槽的游离酸度降0.5个点,膜重控制在2到3克每平方米,结晶细化以后气泡基本就没了。另外你超声波脱脂的频率多少?28kHz的话有可能把工件表面震出微观孔洞,漆膜进去以后也会起鼓,换成40kHz试试。
170度烘30分钟温度偏高了,溶剂还没完全跑掉你就给它锁死在漆膜里了,气泡不找你才怪。先降150度烘40分钟试试,别一上来就上高温。
你那气泡是针孔还是鼓包?两个东西成因完全不一样,针孔是槽液有气泡没消干净,鼓包是附着力问题。别光说气泡,描述清楚点。