压铸铝化学镀镍出来发黄，这啥情况？前处理我已经做挺干净了啊
最近一批压铸铝件（A380材质），化学镀镍后烘干发现表面有点发黄，不是整片那种，是局部发黄，特别是厚壁位置和结构复杂的内凹处。镀液用的是酸性次磷酸钠体系，pH4.8，温度88℃，镍层厚度控制在8-10μm。
前处理流程：除油→碱蚀→酸中和→活化（氢氟酸）→预浸→化学镀。活化后水洗我也检查了，没看到挂灰。但镀出来的工件就是有些部位带黄色，水洗和烘干后更明显。有没有遇到过类似的？会是什么原因？
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先问你一下，你说的发黄是整个镀层都黄，还是像你说的厚壁位置和凹处更明显？如果是局部发黄，水洗不充分的可能性比较大，尤其是结构复杂的部位，镀液残留烘干后就会发黄。建议镀后先热水洗（60-70℃，2-3分钟），再用纯水洗一遍，烘干前甩干。纯水电导率控制在5μS/cm以下。
另外检查一下你的活化液，氢氟酸浓度是不是偏低了？活化不到位会导致局部镀层结合力差或者镀层薄，看起来也会有色差。一般HF浓度保持在2-3%比较稳。
我厂之前也碰到过类似的，后来查出来是碱蚀那一步过度了。压铸铝本身含硅高，碱蚀时间长了表面会形成一层挂灰或者粗糙的氧化膜，活化又没完全吃透，化学镀的时候局部沉不上或者沉得薄，烘干就显黄。建议你碱蚀时间控制在30-60秒，NaOH浓度50g/L左右，别超过80g/L。活化后用纯水洗一遍再进镀槽，别用自来水，自来水里的氯离子也会影响镀层色泽。
你这个8-10μm的厚度如果真的达标，镀层本身应该是银白色偏微黄是正常的，但局部明显发黄就不对了。你用的是不是商品化的化学镀镍液？有没有加稳定剂？如果是自配液，注意一下次磷酸钠和镍盐的比例，镍离子浓度偏低也会导致镀层发暗发黄。建议测一下镀液中Ni²⁺浓度，正常应该在5-6g/L。
烘干的温度多少？时间多长？如果烘干温度超过120℃或者时间过长，化学镀镍层本身会发生氧化发黄，这是镀层本身的特性，不是前处理的问题。我们现在烘干都是80℃鼓风干燥，时间控制在15分钟以内，出来的颜色就很稳。