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刚到电镀车间两个月 跟师傅学镀硬铬 这批料是压铸铝的 镀完出光之后边角老是有露底 像图片上这种 一块一块的 前处理用的是除油+浸锌 浸锌两遍 师傅说是浸锌的问题 我想确认下到底是浸锌没处理好 还是底材本身的问题 有经验的师傅说说 这种情况一般是哪个环节出的
浸锌两遍还是露底 重点查一下锌层厚度 浸锌层正常要8-10微米 低于5微米肯定盖不住 还有一个常被忽略的 除油之后到浸锌之间有没有水洗 间隔超过30秒铝表面就重新氧化了 再浸锌上去结合力也不够 我们这边压铸铝ADC12料 浸锌配方用那种 氢氧化钠120g/L 氧化锌20g/L 酒石酸钾钠40g/L 三氯化铁2g/L 温度20-25度 浸1分钟 你对比下你那边参数
先看露底位置 边角先露还是平面先露 压铸铝本身有缩孔缩松 镀层把孔盖住 磨光的时候一抛就穿了 这种不是前处理的事 是底材质量问题 让供应商换批料试试 或者挑料的时候避开有气孔的部位
光看图不敢下结论 浸锌液多久没换过 老化的浸锌液铁杂质会积累 锌层发黑发粗 跟铝基体结合力下降 镀厚铬的时候应力一拉就裂开露底 建议大处理一次槽液再试
压铸铝牌号多少 6061和ADC12差别挺大的 含硅量高的料浸锌本身就不太好处理 建议改成沉镍或者化学镍打底 再镀硬铬 露底概率会低很多