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刚到车间没多久,师傅让我先从压铸铝件镀铜开始跟,但之前在学校做实验用的都是冷轧板,现在换成压铸铝心里没底。
我看工艺单上写的是氰化预镀铜然后酸铜加厚,但压铸铝缩孔多,形状也复杂,深凹进去的地方铜层能镀上去吗?深镀能力具体怎么判断的?有没有什么经验数值得参考的?
深镀能力这东西跟你用的工艺和电流密度直接挂钩,不是单看底材的。压铸铝件因为缩孔和复杂结构,氰化预铜的深镀能力算中等偏上,孔径比L/D=4:1的盲孔基本能覆盖80%以上,凹得特别深的区域确实会偏薄。
给你个参考:氰化预铜电流密度控制在1.5-2.5 A/dm²,温度40-50℃,阴极移动幅度10-15次/分钟,添加剂用正规厂的M-N或者类似牌号,深凹处的铜层厚度能做到表层的60-70%算合格了。如果凹得特别深、缩孔又多,建议先超声波清洗再碱蚀+硝酸出光,缩孔里的油污和氧化膜搞不干净,铜层根本沉不进去。
想判断深镀能力,有个简单的现场方法:取一个跟生产件形状相似的试片,镀完切片量凹处和表层的厚度比,再除以实际电流分布系数,这个比值越接近1说明深镀越好。
你师傅让你跟压铸铝镀铜本来就是地狱难度开局。这玩意儿深凹处铜层薄甚至露底是常态,别指望氰化铜能给你做到百分百覆盖。
想解决就两个方向:一是改结构,跟客户沟通能不能改挂具位置或者增加辅助阳极,把电流硬怼进去;二是工艺上把预铜电流密度往1.0 A/dm²降,配合强搅拌,靠时间换覆盖。我厂里做过类似件,缩孔深的部位电流打高了边缘烧焦,里面还是没铜。
等等,你说的深镀能力跟深凹处覆盖是一回事吗?