滚镀镍老是结块，电流开大了小件烧焦、开小了又慢得想骂人，这破问题怎么破？
小厂子做小五金件为主，滚镀镍，桶是那种300升的PP小滚桶。客户催得急，单子不大但品种多，一桶装个几十公斤。前阵子换了家供应商的镍角（便宜了十几块一公斤），结果镀层粗糙、结块一堆，调低电流又慢得像乌龟，客户那边不良率直接飙到百分之七八，良率一掉我这单就白干。
怀疑是镍角纯度不够？或者主盐配比要调？硫酸镍、氯化镍、硼酸那些我都是按老配方来的。之前用别家镍角没这事。现在新桶要打产量，电流又不敢开太大，怕小件局部烧焦。问下你们小厂做滚镀镍的，这种问题一般从哪儿下手查？光剂要不要跟着调整？
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镍角便宜那点真别贪，纯度不够主盐杂质一高整桶都废，镀层发粗发脆八成是这个原因。回去测下镀液里铜锌铁杂质的量，超标了就用小电流电解处理一下。电流别硬扛，滚镀镍小件一般阴极电流密度控制在0.5-0.8A/dm²差不多了，太高小件贴着桶壁那圈肯定烧。硫酸镍和氯化镍的比例也要看，氯离子低了阳极活化不行，镀液分散能力也差，你试试调到硫酸镍280、氯化镍40、硼酸40这个范围起步。光剂的话建议先别乱动主光剂，加点润湿剂看看走位有没有改善，先把杂质问题排除再说。
我们厂也是300升滚桶，做小螺丝为主，之前也踩过镍角的坑，后来干脆固定一家供应商了，每批进来都做赫尔槽测试，便宜的镍角赫尔槽出来镀层发雾发花根本过不了。你说的结块问题，滚桶转速也检查一下，转太快小件撞得太狠镀层容易划伤堆一块，转太慢翻动不均匀局部电流集中。300升桶我们一般控制在8-12转每分钟，看装载量调整，装得少就转慢点。良率七八个点这单肯定亏，建议先把镍角换回原来那家试试，别在配方上瞎调。
滚镀镍本来就比挂镀难控制，小件混着镀最容易出这种事。你一桶装几十公斤是什么件？片状的、薄壁的、还是小冲压件？不同件装载量、滚桶开孔率、配重都不一样。你连什么件都没说清楚，别人怎么给你具体数？