讨论
压铸铝钝化后发黑发焦，是哪步温度没控住？
老林
2026/04/12 19:58
我们做的是压铸铝ADC12的件，镀前除油用的碱性除油60℃，出光用硝酸，出完光过钝化（铬酸盐钝化，45℃左右，3分钟），最近连续两批出来发黑发焦，指甲划都掉粉，不是那种均匀的灰，是一块一块的焦黑，集中在厚壁和深孔位置。
想问下各位，钝化液温度我用温度计量过确实在范围内，是不是出光那步有问题？出光时间现在控制在15秒，硝酸浓度大概300g/L。还有就是封闭用的是60℃纯水，10分钟，会不会是封闭温度也高了？麻烦有经验的指点下，重点排查哪一步。
31 3
全部回复 (3)
dabin#1
ADC12出光后水洗不彻底直接进钝化，最容易出现这种焦斑。你查一下钝化前那道水洗是不是流动水，有没有溢流？我这边之前出过一模一样的毛病，后来发现是水洗槽太脏，水里氯离子堆到200ppm以上，钝化膜直接被咬穿发黑。换成两道逆流水洗再进钝化就好了。封闭60℃纯水10分钟不算高，问题不大。
2026/05/05 12:29
大吉大利#2
出光时间15秒太长了，ADC12硅含量高，硝酸出光超过10秒表面就过腐蚀，后面钝化挂不住膜。我们厂压铸件出光一般就5-8秒，水膜连续不挂珠就赶紧进下道。另外钝化液里铬酐浓度多少？如果长期没加料，铬酸浓度掉到2g/L以下钝化膜本身就薄得跟没有一样。
2026/05/18 14:07
laotao#3
你测过钝化前铝件表面温度没有？厚壁件从硝酸出来温度可能到40多度，直接进45℃钝化槽等于叠到五六十度，膜层会过烧。深孔位置更严重，热量散不出去。建议厚壁件出光后先过一道常温水洗降温，再进钝化。
2026/05/27 05:42