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工件是304不锈钢小件,面积大概0.5dm²左右,挂镀铬,铬酸250g/L,硫酸2.5,温度55度左右,电流打到5A(也就是10A/dm²)边角还是发黑烧焦,零件中间反而颜色发暗不亮。有没有遇到过这种情况的?是要降电流还是说前处理镍层出问题了?镍是瓦特镍,镀了大概8μm左右。
304挂镀铬本来就爱烧焦,铬酸250g/硫酸2.5这个比例是对的,但是铬酸里面的三价铬含量你测过没有?三价铬高了铬层就会发黑发脆,电流开10A/dm²直接糊掉,建议先化验一下三价铬,超过8g/L就要小电流电解处理。还有铬酐里面加点铬雾抑制剂,边角套个塑料帽能缓解。
先问一个,你那个5A是挂具上所有工件加起来还是单件?如果挂具上挂了一串,那单件电流根本没那么高,实际分散能力差得很,零件大的地方电流堆积就烧。我厂里304镀铬一般控制在8A/dm²以内,超过就容易出问题。
八微米的瓦特镍层镀铬本身就风险大,镍层太薄孔隙率高,铬镀上去会沿着孔隙往下烧,建议镍层加到15μm以上,或者中间打一层氰铜做隔离。还有你那55度温度偏高,降到50度试试。