压铸铝镀铬边缘烧焦，良率掉到7成，急

先查镍层。你说的边缘烧焦，十有八九是半光镍或者光亮镍的整平能力没跟上，凹的地方铜锡或者铜打底本来就薄，到铬这边电流一上来直接焦。把镀镍的电流密度和温度贴一下，半光镍一般4-5A/dm²、pH 3.8-4.2、温度55度左右，光亮镍再降一档到3-4A/dm²，铬这边冲击别超过15A/dm²，30秒内要回到正常值。还有一个细节容易被忽略，压铸件缩孔和冷隔缺陷在镀前看不出来，镀完镍一抛光就露了，铬上去直接焦。良率从九成掉到七成，多半不是铬液的问题。

阳极配比查过没有？我之前在浙江一家小厂也是边缘糊，最后发现是铅锑阳极锑含量偏低，析氧多了边上铬发黑。换锑含量6%-8%的铅锑阳极，铬液里硫酸根调到1.5g/L以下，铬酐维持在250g/L左右，边缘烧焦的情况能缓解一大半。成本几乎不增加，就阳极贵几百块的事。

压铸铝牌号是什么？ADC12和A380差别挺大的，含硅量高的件前处理没做干净，镀镍结合力就差，镀铬时高温高电流双重打击，边缘不烧才怪。铝件入槽前双极氧化处理、锌酸盐浸锌这些步骤不能省，浸锌层厚度要控制在2-3μm，太厚了镀层结合力反而下降。