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做的是机箱机柜类的铁件,原来一直走的前处理→电泳→烘干→喷塑,最近有个客户要求盐雾480h,电泳层本身没问题,但喷塑那层跟电泳面结合总感觉差点意思,划格测试边缘偶尔会掉一小片。
想问下各位,电泳后喷塑附着力到底靠不靠谱?是前处理磷化没做透,还是电泳膜太厚太滑导致面漆咬不住?有没有不用换工艺就能解决的招,比如加什么中间涂层、调固化温度之类的,成本别太离谱。
直接喷塑能过480h的少,别瞎试。我们这边老做法是电泳完烘干到80%固化度(不彻底固化),留点活性基团,然后180℃下喷塑流平一起固化,这样两层化学键连上了附着力能翻倍。但你得先确认电泳漆和粉末的兼容性,不是所有牌号都能这么干,配错了会起泡。成本基本不增加,就是电泳烘道温度降一档,粉末固化时间拉长几分钟。